雙麵埋弧焊管是由鋼板或鋼帶卷曲後製成的焊接鋼管。具有尺寸偏差小、壁厚均勻、生產工藝簡單、生產效率高、品種規格多、設備投資少等優點。但由於焊接鋼管的焊接性能低於無縫鋼管，在石化裝置中的利用率很低。雙麵埋弧焊管按焊縫形式分為直縫和螺旋縫。　　

　　隨著現代工業技術的發展和焊接檢驗技術的進步，焊接鋼管的焊縫質量不斷提高，品種和規格日益增多，因此在石油化工裝置中得到廣泛應用。

　　焊接速度是焊接工藝主要參數之一，它與加熱製度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。焊縫感應加熱退火處理目的是消除焊接應力，使焊縫、熱影響區與母材的力學性能一致。這種熱處理工藝在焊管生產中應用至廣，加熱調質處理目的是提高焊管整體的力學性能。這種熱處理工藝較少應用。

　　雙麵埋弧焊管製造工藝是20世紀90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術，該技術的主要成型流程是先將鋼板預焊對口處進行銑邊(或刨邊)後經鋼板寬度方向上的預折彎，再按J→C→O的順序逐步成型，成型過程中經過多次壓力衝壓每一次衝壓時均以三點彎曲模具成型為基本原理。焊接質量隨焊接速度的加快而進步。這是由於加熱時間的縮短使邊沿加熱區寬度變窄，縮短了形成金屬氧化物的時間，假如焊接速度降低時，不僅加熱區變寬，而且熔化區寬度隨輸進熱量的變化而變化，形成內毛刺較大。在低速焊時，輸進熱量少使焊接困難，若不符合規定值時易產生缺陷。

　　雙麵埋弧焊管更多地用於施工。

　　在鋼結構領域應用大直徑、厚壁、高鋼級雙麵埋弧焊管，吸收了國外鋼管建築結構和港口海工裝備的先進設計理念，重視發電用鋼管作為結構件，在建築領域以外港口海工裝備領域的成熟應用迅速得到了國際業界和同行的認可，取得了豐碩成果。管道是工廠先預製後帶到工地在野外焊接的高強度鋼，工廠製造的焊接工藝是埋弧焊。現在，埋弧焊已發展為雙絲埋弧焊和多絲埋弧焊，效率進一步提高。