雙麵埋弧焊管采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥係統由一個漏鬥裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前麵。這樣就完全實現了自動化。　　

　　用焊絲代替焊條，因為焊絲可以連續送進;有蓋電極，燒有蓋電極的時候，一定要有蓋電極頭，扔掉。須停止操作，換成焊條，然後焊接。焊絲更換後，由送絲裝置和焊絲盤連續送進焊絲。這種焊接方法是連續送進的焊絲在可熔化的顆粒狀焊劑的覆蓋下點燃電弧，使一部分焊絲、母材和焊劑熔化蒸發形成空腔，電弧在空腔內穩定燃燒，故稱埋弧自動焊。電弧被埋在空腔中。

　　因為是埋弧下焊接，所以熱交換和保護性能比較強，焊接產品質量比較高。而且埋弧焊由於電弧埋在焊劑下麵，可以使用大電流，焊接效率比較高。

　　雙麵埋弧焊管是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型後焊接製成的有縫鋼管，具有尺寸偏差小，壁厚均勻，生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少等優點，但由於焊接鋼管的焊接性能低於無縫鋼管，其在石油化工裝置中使用率很低。雙麵埋弧焊管按焊縫的形式分為直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

　　隨著現代工業技術的發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊接鋼管的焊縫質量不斷提高，品種規格也日趨增多，在石油化工裝置中使用範圍越來越廣。當管道公稱直徑DN≥600時，生產無縫鋼管已比較困難，焊接鋼管替代無縫鋼管成為流體輸送的主要選擇。

　　雙麵埋弧焊管采用先進的雙麵埋弧焊技術，可實現至佳位置焊接，不易出現錯邊、焊接偏差、未焊透等缺陷，易於控製焊接質量。成型過程中，鋼板變形均勻，殘餘應力小，表麵無劃傷。加工出的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸範圍內具有較大的靈活性，特別是在生產厚壁管，尤其是中小直徑厚壁管方麵，具有其他工藝無法比擬的優勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規格的更多要求。對雙麵埋弧焊管進行100%質量檢驗，使生產全過程處於有效的檢驗和監控之下，產品質量得到有效保證。